Неліктен жарықдиодты түтік диффузорларында қара дақтар бар?

(1) Шикізаттың сапасы нашар және қара дақтар тым көп; Шешім: жоғары сапалы оптикалық компьютердің жаңа шикізатын таңдаңыз.

(2) Бұранданың немесе жергілікті ығысудың жергілікті қызып кетуі тым күшті, бұл материалдың көміртектелуінің жоғарылауына әкеледі және көміртекті материал материал жолағына әкелінеді, нәтижесінде қара дақтар көбейеді; шешімі: бұранда температурасы мен ығысу күшін теңестіріңіз.

(3) Бастың қысымы тым жоғары (соның ішінде бітелу, тым көп сүзгілер, бастың тым төмен температурасы және т. жолақ, нәтижесінде тым көп қара дақтар; шешім : Бас қысымын төмендетіңіз және материалды қайтарыңыз.

(4) Машинаның қызмет ету мерзімі тым ұзақ, бұранда мен бөшке арасындағы саңылау ұлғаяды және бөшке қабырғасына бекітілген көміртектің мөлшері артады, ол экструзия уақыты өткен сайын материал жолағына біртіндеп енгізіледі, нәтижесінде қара дақтар көбейеді; шешім: Үнемі тазалау Бұранданы күтіп тұрыңыз, бұранданы үнемі ауыстырыңыз және орынды саңылау қалдырыңыз.

(5) Табиғи шығару порты мен вакуумды шығару порты ұзақ уақыт бойы тазартылмаса, жинақталған көмірсулар көбейеді, ал одан кейінгі үздіксіз экструзия жолаққа әкелініп, нәтижесінде қара дақтар көбейеді; Шешім: Табиғи шығару портын және вакуумды шығару портын жүйелі түрде тазалаңыз.

(6) Басқа қоспалар сыртқы орта немесе жасанды әсермен араласады, нәтижесінде қара дақтар көбейеді; шешім: өндіріс процесіне қатаң сәйкес жұмыс істеңіз.

(7) Қалып (ағызу порты мен ішкі өлі бұрышты қоса) жақсы тазаланбаған, нәтижесінде тым көп қара дақтар пайда болады; Шешім: матрица мен ағызу портын тазалаңыз.

(8) Шығару порты жеткілікті тегіс емес (мысалы, кейбір таяз ойықтар мен шұңқырлар, т.б.) және материал ұзақ уақыт жиналуы мүмкін. Экструзия уақытының өтуімен ол бірте-бірте көміртектеледі, содан кейін материал жолағына енгізіледі, нәтижесінде қара дақтар көбейеді; Шешім: материалдың жиналуын болдырмау үшін ағызу портын тегіс ұстаңыз.

(9) Кейбір бұрандалы құрамдас бөліктер зақымдалған (жоқ бұрыштары, тозуы және т.б. өлі бұрыштарды құрайды), бұл өлі бұрыштардағы материалдың карбондануын күшейтеді. Кейінгі үздіксіз экструзия процесінде олар бірте-бірте жолаққа шығарылады, нәтижесінде қара дақтар көбейеді; шешімі: Жабдықты жүйелі түрде тексеріңіз.

(10) Табиғи сору және вакуумдық сору тегіс емес, нәтижесінде бұрандадағы материалдың көміртектенуі, нәтижесінде қара дақтар көбейеді; Шешім: шығатын газды біркелкі ұстау үшін жабдықты жүйелі түрде тексеріңіз.

Жоғарыда аталғандар біздің компанияның өндірісте жылдар бойы жинақтаған тәжірибесі. Дәл осы тәжірибе серіктестеріміз үшін жоғары сапалы ДК қақпақтарын шығару үшін өндірістегі жасырын сапа тәуекелдерін болдырмауға мүмкіндік береді.

JE - T8-түтік корпустарын шығаруға маманданған зауыт, қосымша түтік корпустары үшін мыналарды қараңыз:

https://www.jeledprofile.com/led-tube-housing

Қосымша ақпарат алу үшін хабарласыңыз:sales@jeledprofile.com

Тел/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163