Пластикалық экструзия қалып дегеніміз не

Пластикалық экструзиялық қалып үздіксіз пішіні бар пластикалық профиль өнімдерін өндіруге арналған қалыпқа жатады, сонымен қатар экструзия қалып, экструзия басы немесе қалып деп аталады.

Пластикалық экструзия қалыптау принципі:

Экструд сөзі латынның «ex» (кету) және «trudere» (итеру) сөздерінен құралған, ол «материалды матрица арқылы күштеп қысыммен түсіру» экструзия процесін айқын сипаттайды. Экструзиялық қалыпты өңдеу кезінде әдетте экструдер бөшкесіне ұнтақ немесе түйіршікті түрдегі полимер қосылады. Бұранданың немесе плунжердің әсерінен полимер бұрандалы ойық немесе бөшке бойымен алға жылжиды және бірте-бірте ериді. Ол тұтқыр сұйықтыққа айналады, содан кейін бөшкелер ұшында орнатылған қалып арқылы өтіп, қалыптың штампының пішініне ұқсас континуумды құрайды. Ақырында, салқындату және пішіндеуден кейін оны әртүрлі пластикалық құбырлар мен шыбықтар сияқты қалаған пішіндегі бұйымдарға айналдыруға болады. , Табақ, пластик болат есіктер мен терезелер, пленка, сәндік юбка және басқа пластикалық экструзия қалыптары жалпы дизайн нүктелері Экструзиялы қалып экструзия өндірісінің негізгі бөлігі болып табылады, экструзиялы қалыптың техникалық жағдайы экструзия өндірісінің тұрақтылығына тікелей байланысты, экструзия сапасы өнімдерді, экструзия өндірісінің тиімділігін және қалыптың қызмет ету мерзімін. Сондықтан экструзиялық қалыптың дизайны өте маңызды.

Машина басын жобалау кезінде келесі тармақтарға назар аудару керек:

1. Тоқырау салдарынан материалдың қызып ыдырауын болдырмас үшін машина басының ішкі қуысы материалды станок басының ағыны бойымен біркелкі экструдталған болуы үшін ретке келтіру керек және ол күрт кішірейіп кетпеуі керек. машина басы, өлі бұрыштар мен тоқтап қалған жерлерді айтпағанда. , ағын арнасы мүмкіндігінше тегіс болуы керек және ұсынылған беттің кедір-бұдырлығы Ra мәні - 0,4μm

2. Жеткілікті қысу коэффициенті Әртүрлі пластикалық бұйымдар мен пластикалық сорттарға сәйкес, шунт кронштейнінен туындаған түйіспелі тігісті жою және өнімді тығыз ету үшін жеткілікті қысу коэффициентін құра алатын машина басын жобалаңыз.

3. Пластмассаның өнімділігіне, қысымына, тығыздығына, шөгу жылдамдығына және басқа факторларға байланысты көлденең қиманың дұрыс пішіні бұйымның нақты қима пішінінен ерекшеленеді. Қалыптың көлденең қимасының қолайлы пішіні бар.

4. Ықшам ырғақ, бөлшектеуге және жинауға оңай Механикалық қасиеттерді қанағаттандыру шартында ритмді, тығыз түйіспелерді, біркелкі жылу беруді, оңай бөлшектеу мен жинауды және материалдың ағып кетуін қамтамасыз ететін машина басын жобалау қажет.

5. Материалдарды ақылға қонымды таңдау Машина басы коррозияға төзімді, үйкеліске төзімді, жақсы созуға төзімді және жоғары қаттылықпен болаттан жасалған болуы керек. Кейбіреулер жағдайға сәйкес хромдалған.

JE - бұл LED пластикалық экструзияға мамандандырылған зауыт, толығырақ ақпаратты мына жерден қараңыз:

www.jeledprofile.com

Немесе хабарласыңыз:sales@jeledprofile.com

Тел/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163