Изотермиялық жарықдиодты алюминий профилін экструзия процесі

ИзотермиялықЖарықдиодты алюминий профильді экструзияпроцесс: Атауынан көрініп тұрғандай, изотермиялық экструзия деп аталатын процесс шығыста тұрақты температураны сақтай отырып, температура мен экструзия жылдамдығының үйлесімі болып табылады.

Жарықдиодты алюминий профильдерін экструзиялау процесі кезінде құйма мен экструзия бөшкесінің арасындағы үйкеліс және экструзия деформациясы нәтижесінде пайда болатын жылу есебінен экструдталған материалдың температурасы жоғарырақ және жоғарырақ болады. Алюминий экструдталған материалдың алдыңғы және артқы арасындағы температура айырмашылығы үлкен, бұл профильді ұзындық бағыты бойынша ұйымдастыруға әкеледі. Өнімділік біркелкі емес. Алюминий өндірісінің орта және кеш кезеңдерінде, егер экструзия жылдамдығы тым жоғары болса, жарық диодты алюминий профилінің бетінде жарықтар пайда болуына бейім. Бұл температураның көтерілуіне жол бермеу үшін алюминий қорытпасының экструзия процесі кезінде экструдталған материалдың шығатын жерінің температурасын тұрақты ұстау үшін изотермиялық экструзия әдісі ұсынылады. Изотермиялық экструзия әдісі 2000, 7000 және кейбір 5000 сериялары сияқты қатты алюминий қорытпаларын өндіру үшін өте қолайлы, экструзияның төмен жылдамдықтары бар, сондай-ақ бетке жоғары талаптары бар кейбір профильдер (күн рамалары, жылтыратылған профильдер және т.б.).

Ең алдымен, изотермиялық экструзияны жүзеге асыру үшін бірінші қадам алюминий штангасының градиентті қыздыруды басқару жүйесі болып табылады. Құйманың градиентті жылытуы экструзия процесі кезінде экструдталған материалдың алдыңғы және артқы жағындағы температура айырмашылығына негізделген құйманың қыздыру температурасының градиентін анықтайды. Құйма индукциялық пештің градиентті жылытуы әдетте қыздыру катушкасын ұзындығы бойынша бірнеше аймақтарға бөледі. Әр аймақтың жылу қуаты әртүрлі. Құйманың алдыңғы жағының қыздыру қуаты жоғары, ал артқы жағының қыздыру қуаты төмен. Сондықтан құйманың алдыңғы ұшының температурасы жоғары, ал артқы жағының температурасы төмен. Төмен температура градиенті жылыту үшін температура градиенті әдетте 0-15℃/100мм болады. Ұзын құймаларды газбен қыздыру әдетте қыздырылған құймалар пештен шыққаннан кейін градиентті салқындату әдісін қабылдайды, осылайша құймалар да бойлық бағытта жоғары алдыңғы және төмен артқы температуралық градиент құрайды.

Екіншіден, алюминий қорытпасының экструзиясының баяулауын бақылау экструзияның ортаңғы және кеш кезеңдерінде экструзия жылдамдығын бірте-бірте азайту, экструдталған материалдың температурасының көтерілуін азайту болып табылады. Баяулауды басқарудың бұл түрі әдетте жұмсақ легирленген материалдардың экструзия жылдамдығын басқару үшін қолданылады. Бұл басқару әдісінің орташа экструзия жылдамдығы әдеттегі тұрақты жылдамдықты экструзия жылдамдығынан жоғары.

Сонымен қатар, экструзия цилиндрі үшін аймақтық жылыту шаралары да қабылдануы мүмкін. Экструзиялық бөшке де салқындату арнасымен жабдықталған. Экструзиялық бөшкенің сыртқы жеңінің (немесе ортаңғы жеңінің) ішкі жағында алюминий экструзиялық қалыпқа жақын спиральды ойық қарастырылған. Сығылған ауа құйма мен экструзия бөшкесінің арасындағы үйкеліс жылуын кетіру үшін экструзияның ортаңғы және соңғы сатыларынан өтеді. , осылайша құйма температурасының көтерілуін бақылайды.

JE - жарықдиодты алюминий профилін өндіруге маманданған зауыт, қосымша ақпарат алу үшін мына жерден қараңыз:

https://www.jeledprofile.com

Қосымша ақпарат алу үшін мына мекенжайға хабарласыңыз: sales@jeledprofile.com

Тел/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163