Жарықдиодты алюминий профилінің қабығын жөндеу әдісі

Жөндеу әдісіЖарықдиодты алюминий профильді қабық
Алюминий қорытпасының төмен тығыздығы, төмен балқу температурасы, жақсы өңделуі, тамаша электр өткізгіштігі және коррозияға төзімділігі бар. Қазіргі уақытта электронды өнімдердің қаптамалары негізінен алюминий қорытпалары болып табылады, бұл сонымен қатар алюминий қорытпаларының қаптамаларын энергияны үнемдейтін, жеңіл және экологиялық таза өнімге айналдырады. Бірақ таныс достардың бәрі алюминий қорытпасының қаттылығы төмен екенін және өңдеу кезінде соғылып, сызылып кетуі оңай екенін біледі.
1. Штамптау матрицаны дұрыс құрастырмау салдарынан: штамптың өзінен туындаған ұсақтау; матрица тым тығыз, бөлшектерді ашу керек немесе саңылау ашудан туындаған саңылау.
Шешім: Компания қалып жөндеу сапасын жақсартуы керек, алюминий қабықшасының қалыпын үнемі азоттау керек және азоттау процесі қатаң түрде орындалуы керек. Құйманың химиялық құрамының сапасын қатаң бақылау; қалып жөндеу сапасын жақсарту, қалып дайындау дәлдігін жақсарту және қалыпты азоттау және азоттау процесінің параметрлерін қатаң орындау.
2. Штамптау және CNC өңдеу кезіндегі кедір-бұдырлар: дұрыс жұмыс істемеуі, алюминий қорытпасының қабықшасы қалыптың бекіткішіне, станокқа және т.б. бөлшектерді шығарған кезде жанасады; өңделген алюминий қорытпасының қабықшасы паллет үшін жарамсыз және бірге жинақталған; дұрыс жұмыс істемесе, алюминий қорытпасының қабығы түседі.
Шешім: Профильдерді материал тартпасына дұрыс орналастырыңыз және өзара үйкелісті болдырмаңыз. Адам факторларының әсерінен болатын сызаттардан аулақ болу үшін өндіріс процесінде алюминий корпусын мұқият өңдеу керек.
3. Әрбір процестің ағымы кезіндегі соққылар мен сызаттар: дұрыс емес қабаттасу және құлау; алюминий қорытпасының корпусы қатты қолдауға ие; алюминий қорытпасының қаптамасының орау материалында әртүрлі заттар бар және тасымалдау процесі кезінде әртүрлі заттар мен өнім арасындағы үйкеліс сызаттар тудырады.
Шешім: Зақым келтіруі мүмкін үйкелісті азайту үшін алюминий қорытпасының корпусын керек-жарақтардан жұмсақ киіз бен пластик жолақтармен бөліңіз. Қоқыстардың алюминий қабықшасының өндірісі мен өңдеу сапасына әсер етуіне жол бермеу үшін ағызу жолын, бұралмалы төсекті және басқа жұмыс белдіктерін уақытында тазалаңыз.
4. Дұрыс емес анодтау жұмысынан туындаған: анодтау жоғары және төмен ілулі тұрғанда ілгіштің әсерінен болады; ол резервуардың ішінде және одан шыққан кезде, ол тотығу цистернасынан туындайды;
Шешімі: Алюминий қорытпасының қаптамасы анодталған және қорғаныс «пальтомен» жабылған. Анодталған пленка табиғи ортада өте тұрақты болғандықтан, алюминий қорытпасының қаптамаларын коррозиядан қорғауды қамтамасыз ете алады. Анодты оксидті пленканың жоғары қаттылығын ақылға қонымды түсіну алюминий қорытпасының қабығын төмен кедір-бұдыр және тегіс беті бар етеді, бұл алюминий қабығының тозуға төзімділігін айтарлықтай жақсартады. Егер анодтау процесінде әртүрлі органикалық және бейорганикалық бояғыштар қосылса, анодталған пленка түсті болады және алюминий қаптамасына әдемі көрініс береді.
5. Экструзия процесі кезінде экструзияланған өнімнің ішкі бетіндегі сызаттар алюминий қорытпасының қабықшасының ішкі бетінің зақымдалуына әкеледі: экструзия инесі металға жабысып қалады, экструзия инесінің температурасы төмен және бет сапасы. экструзия инесінің сапасы нашар. Ойыс және дөңес, экструзия температурасы мен жылдамдығының нашарлығы, экструзияның дұрыс емес майлаушы қатынасы.
Шешімі:
(1) Экструзия цилиндрі мен экструзия инесінің температурасын арттырыңыз және экструзия температурасы мен экструзия жылдамдығын басқарыңыз.
(2) Майлау майының фильтрациясын күшейтіңіз, қалдық майды жиі тексеріп тұрыңыз немесе ауыстырыңыз және майды біркелкі және тиісті түрде жағыңыз.
(3) Жүннің бетін таза ұстаңыз.
(4) Экструзия құралының бетін таза және тегіс ұстау үшін біліктілігі жоқ қалып пен экструзия инені уақытында ауыстырыңыз.