Жарықдиодты түтік корпустары үшін алюминий профильдерін экструзиямен өндіруден кейін назар аударуды қажет ететін мәселелер

JE компаниясы күн сайын машинада көптеген алюминий профилін экструдтайды. Біздің компанияның алюминий экструзиясының сапасы мен тұрақтылығын қалай қамтамасыз ететіні сізді қызықтырады ма? Шын мәнінде, экструзия процесінің әрбір қадамы өте маңызды. Бүгін редактор сіздерді сақтық шараларымен таныстырадыкейінJE компаниямыздың алюминий экструзиясы:

(1) Пішінді машинадан түсіргеннен кейін оны 150-180°С дейін салқындатқанда пісіру үшін сілті ыдысына салыңыз, өйткені сілтіде жоғары температурада қайнатқанда жылу толқындарының әсерінен қалып оңай жарылып кетеді. . Ал сілтіні қайта өңдеу және үнемдеу, коррозия уақытын қысқарту және ластанусыз тазалауды жүзеге асыру үшін озық ою әдісін қолдану керек;

(2) Алюминий профильді экструзиялық қалыптың қалып жөндеушісі бөлінген қалыпты құрастырғанда, оны мыс өзекпен ақырын соғуы керек және шамадан тыс күш түсірмеу және қалыпқа зақым келтірмеу үшін оны соғу үшін үлкен балға қолдануға болмайды. ;

(3) Алюминий профилінің экструзия қалыпын азоттау алдында қалып тесігінің жұмыс белдеуін Ra0,8 бетінің кедір-бұдырына дейін мұқият жылтырату керек.～0,4мм;

(4) Алюминий профильді экструзиялық қалыптарды азоттау алдында тазалау қажет, май дақтарын пешке әкелуге болмайды; азоттау процесі ақылға қонымды болуы керек (жабдықтың және қалып материалының сипаттамаларына байланысты), ал азоттаудан кейінгі беттің қаттылығы HV900-1200. Нитридті қабат тым қалың және тым қатты болса, ол нитридті қабаттың қабыршақтанып кетуіне әкеледі. Қалыптардың жиынтығы әдетте 3-тен 5 есеге дейін азоттауға мүмкіндік береді; күрделі жоғары тісті радиатор профильді қалыптары азоттау процесін жүргізбейді;

(5) Жаңа қалыптарды, штангалы қалыптарды және ескі бұйымдардың дөңгелек құбыр қалыптарын сынама қалыпсыз тікелей нитрлеуге болады; жаңа бұйымдар мен күрделі профильді қалыптар азоттау өңдеуді жүргізбес бұрын сынақ қалыптан өтуі керек;

(6) Алюминий профилінің жаңа экструзиялық қалып сынағы біліктіліктен өткеннен кейін, жұмыс белдеуін ойықтан тартып алмас үшін ең көбі 10 құйманы экструдтау керек, содан кейін азоттау өңдеу үшін түсіру керек; екі азоттау арасында шамадан тыс өндіруге жол бермеу керек, әдетте жалпақ қалып 60-100 құйма, ал бөлінетін қалып 40-80 құйма. Тым көп болса, нитрид қабатын тартып алады.

(7) Пайдаланылған алюминий профильді экструзиялық қалып жылтыратылғаннан кейін маймен қоймада сақталады.

JE - жарықдиодты түтік корпустарын шығаруға маманданған зауыт, қосымша түтік корпустары үшін мына сілтемені қараңыз:

https://www.jeledprofile.com/led-tube-housing

Қосымша ақпарат алу үшін хабарласыңыз:sales@jeledprofile.com

Тел/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163